Модернизация производства, внедрение современных технологий,

большой опыт работы и эффективная система менеджмента качества

позволят обеспечить конкурентные преимущества продукции.

Имея основную цель - выпуск защищённой от подделок продукции, качество которой должно отвечать требованиям внутренних и внешних потребителей, Бумажная фабрика проводит регулярные обновления и совершенствования технологических процессов и технической производственной оснастки.

Так в 1998 году совместно с немецкой компанией «Папирфабрик Луизенталь Гмбх» введен в эксплуатацию собственный участок по изготовлению  круглосеточных сорочек с портретными, архитектурными и другими водяными знаками любой сложности, что позволило обеспечить эксклюзивность и независимость исполнения заказов. Современное гравировальное оборудование и защищенное от внешнего доступа программное обеспечение, также гарантируют получение качественного инструмента для чеканки водяных знаков, как и  изготовление водяных знаков типа «электротайп».

         В 2003 году с той же компанией была успешно осуществлена реконструкция бумагоделательной  линии, во время которой были установлены «малый формер», высокоскоростной очиститель и измельчитель сырья. Благодаря проведённой реконструкции на фабрике стало  возможным производство высокозашищенных бумаг улучшенного качества, с эффектом «оконной» нити, соответствующих всем мировым стандартам.

     2007 год – с компанией «Фойт» проведено полное обновление электронной системы управления многодвигательным приводом бумаго-делательной машины.

   2012 год – европейской компанией установлена современная система размотки и внедрения защитных нитей в бумагу, оснащенная компьютерной панелью управления для регулирования параметров каждого отдельного узла размотки,  что позволило существенно улучшить качество внедрения нитей различной ширины.

   Начало 2015 года – завершен первый этап комплексной модернизации вводом в эксплуатацию сразу трех линий очистки хлопкового сырья. При этом, для каждой линии осуществлен «индивидуальный» подбор оборудования, с целью обеспечения высокого качества подготовки хлопкового волокна, текстильного очеса и линта  для производства самых разных видов продукции.  

   Далее подготовлен к внедрению второй этап реконструкции участков производства целлюлозы и массо-подготовки, на котором, впервые в подобных производствах, будет использована уникальная по комплектации и эффективности технологическая цепочка оборудования.  В проектной идее отобраны лучшие элементы  существующих лидирующих процессов, из которых выбраны самые рациональные и эргономичные решения, которые обеспечат стабильное качество с двукратным увеличением производительности.

     В перспективной разработке находятся очередные этапы модернизации, которые предполагают существенное обновление оборудования постоянной части, бумаго-делательной машины, электронной системы управления, а также финишных резальных машин.

 

 

 

 

        *Использованы фотографии банкнот с сайта Центрального банка Республики Узбекистан

 

О предприятии    Продукция    Оформление заявки    Закупки    Контакты

На главную страницу